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對噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點進行了分析, 綜述了噴霧干燥技術(shù)的研究進展, 并對噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進行了分析, 最后給出了噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒。該項技術(shù)將中藥稀藥液直接噴霧干燥制成干顆粒, 將中藥加工中藥液的濃縮、多效濃縮、造粒、干燥四步合為一步, 大大簡化并縮短了中藥提取液到半成品或成品噴霧干燥機的工藝和時間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。可為噴霧干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用以及提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴, 并用熱空氣(或其它氣體) 與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要, 制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團粒狀。噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的歷史。自1865 年噴霧干燥最早用于蛋品處理以來, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間直接變?yōu)楣腆w粉末的過程, 已經(jīng)取得了長足的進步。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大噴霧干燥機延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、使用和運輸, 同時也簡化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬時干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點, 明顯優(yōu)于其它干燥方式, 到20 世紀(jì)三四十年代, 該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn), 目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由噴霧干燥得到的產(chǎn)品我國最早將噴霧干燥用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的是乳品行業(yè), 之后是洗滌劑和染料行業(yè)等, 目前應(yīng)用已十分廣泛, 遍及了以上所涉及的所有行業(yè), 尤其在陶瓷和制藥行業(yè)噴霧干燥的應(yīng)用更為普遍。 對于中藥制藥行業(yè), 噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其獨特的作用, 大大簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文對噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點進行分析, 綜述噴霧干燥技術(shù)的研究進展, 并對噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進行分析, 最后給出噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)。
