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ｗａ 件沿其徑向作一次橫向進給運動ｆ。這種磨削方法適用于形狀規(guī)則、便于旋轉(zhuǎn)的工件。 ｒ 橫磨法無需縱向進給運動ｆａ，如圖ｂ所示，橫磨法適用于磨削帶有溝槽表面的孔。 （２）無心內(nèi)圓磨床磨削 圖８．３．１９所示為無心內(nèi)圓磨床的磨削方法。磨削時，工件４支承在滾輪１和導(dǎo)輪３上，壓緊輪２使工件緊靠在導(dǎo)輪３上，工件即由導(dǎo)輪３帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動ｆ。砂輪除了完成主運動ｎ外，還作縱向進給運動ｆ和周期性橫向進給運動ｆ。加工結(jié)束時，壓緊輪沿箭頭Ａ方向擺開，以 ｗｓａ ｒ噴霧干燥機 便裝卸工件。這種磨削方法適用于大批量生產(chǎn)中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
２．內(nèi)圓磨削的工藝特點及應(yīng)用范圍內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內(nèi)圓磨削有以下一些特點： （１）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很容易磨鈍，需要經(jīng)常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產(chǎn)率。（２）砂輪直徑小，即使砂輪轉(zhuǎn)速高達每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，要達到砂輪圓周速度２５～３０ｍ／ｓ也是十分困難的，由于磨削速度低，因此內(nèi)圓磨削比外圓磨削效率低。（３）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時容易發(fā)生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內(nèi)圓磨削精度可達ＩＴ８～ＩＴ６，表面粗糙度Ｒａ值可達０．８～０．２μｍ。（４）切削液不易進入磨削區(qū)，磨屑排除較外圓磨削困難。雖然內(nèi)圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用于 ·３３４· A1.tif 圖８．３．１９ 無心內(nèi)圓磨床的磨削方法 １—滾輪；２ —壓緊輪；３—導(dǎo)輪；４—工件 淬硬的孔、斷續(xù)表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還能提高孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內(nèi)圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔）、圓錐孔及孔端面等。 ３．普通內(nèi)圓磨床圖８．３．２０為普通內(nèi)圓磨床外形圖。它主要由床身１、工作臺２、頭架３、砂輪架４和滑鞍５等組成。
磨削時，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)為主運動，頭架帶動工件旋轉(zhuǎn)運動為圓周進給運動，工作臺帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現(xiàn)。磨錐孔時，需將頭架轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。 普通內(nèi)圓磨床的另一種形式為砂輪架安裝在工作臺上做縱向進給運動。 圖８．３．２０ 普通內(nèi)圓磨床 １—床身；２—工作臺；３—頭架；４—砂輪架；５—滑鞍 ８．４ 平面加工８．４．１ 平面加工方法平面是基礎(chǔ)類零件（如箱體、工作臺、床身及支架等）的主要表面，也是回旋體零件的重要表 面之一（如端面、臺肩面等）。根據(jù)平面所起的作用不同，可以將其分為非結(jié)合面、結(jié)合面、導(dǎo)向 面、測量工具的工作平面等。平面的加工方法有車削、銑削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮研等。其 中，刨削、銑削、磨削是平面的主要加工方法。 由于平面作用不同，其技術(shù)要求不同，因此采用不同的加工方案時，應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求、 毛坯種類、原材料狀況及生產(chǎn)規(guī)模等因素進行合理選用，以保證平面加工質(zhì)量。常用的平面加工 方案見表８．４．１ ·３３５· 表８．４．１ 平面加工方案 序號加工方案經(jīng)濟精度級表面粗糙度Ｒａ值／
μｍ適用范圍１ 粗車—半精車ＩＴ９６．３～３．２ 回轉(zhuǎn)體零件的端面２ 粗車—半精車 —精車ＩＴ８～ＩＴ７１．６～０．８３ 粗車—半精車 —磨削ＩＴ８～ＩＴ６０．８～０．２４ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）ＩＴ１０～ＩＴ８６．３～１．６ 精度不太高的不淬硬平面５ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —刮研ＩＴ７～ＩＴ６０．８～０．１ 精度要求較高的不淬硬平面６ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —磨削ＩＴ７０．８～０．２ 精度要求較高的淬硬或不淬硬平面７ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —粗磨 —精磨ＩＴ７～ＩＴ６０．４～０．０２８ 粗銑—拉ＩＴ９～ＩＴ７０．８～０．２ 大量生產(chǎn)，較小平面（精度與拉刀精度有關(guān)）９ 粗銑—精銑—精磨 —研磨ＩＴ５以上０．１～０．０６ 高精度平面 ８．４．２ 刨削與插削加工１．刨削加工在刨床上使用刨刀對工件進行切削加工，稱為刨削加工。刨削加工主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面等）和溝槽（如Ｔ形
